柔性版印刷質量出現問題的原因及解決方法

　　細節決定成敗！！！影響柔性版印刷質量的因素比較多，幾乎都是一些細枝末節的問題。但是如果我們不加以關注，這些小問題就會引出大麻煩。

　　漏印

　　1、原因分析

　　①塵埃附著在印版上。

　　②印刷壓力不夠。

　　③印版不平整，使低的部分發生轉移空白。

　　2、解決方法

　　①停機擦掉印版上的塵埃并檢查塑料薄膜印刷中是否產生靜電，因為靜電非常容易吸附塵埃。

　　②適當提高印刷壓力。

　　③檢查印版，保證印版平整。

　　圖文周圍胡須狀痕跡

　　1、原因分析

　　①油墨干燥過快，印版邊緣部分油墨發黏，承印材料薄膜與印版分離，從而發生油墨拉絲現象并出現在印刷面上。

　　②油墨黏度太高。

　　2、解決方法

　　①適當延緩油墨的干燥過程減輕印刷壓力，盡量減少邊緣帶的發生。

　　②檢測調整油墨的黏度，將油墨稀釋到適用的程度。

　　印刷面有不規則條紋或細小斑點

　　1、原因分析

　　①低粘度的油墨給墨量太大。

　　②油墨的流動性不良。

　　③承印物薄膜厚度不均。

　　④印版表面狀態不良，尤其是感光樹脂版保管不當。

　　2、解決方法

　　①調整使用黏度稍高的油墨。

　　②使用流動性好的油墨。

　　③檢查薄膜材料，更換使用厚度相對均勻的薄膜，或更換硬度低的印版也可以改善。

　　④更換新版。

　　疊印不良

　　1、原因分析

　　①前色油墨干燥速度太慢。

　　②后色油墨印刷時印刷壓力過大。

　　③后色油墨的黏度太低。

　　2、解決方法

　　①前色油墨應使用干燥較快的油墨，或用快干溶劑進行調節或盡可能印得薄一些。

　　②后色油墨印刷時要采用輕壓力。

　　③要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之間的干燥效果好的話，也可使用同樣的黏度。

　　套印不準

　　1、原因分析

　　①牙距空間不一致，或有頂牙現象。

　　②放料或者收料的張力不均，造成薄膜傳遞不平整。

　　③薄膜有荷葉邊，厚薄不均及料內有氣體等。

　　④薄膜的接頭影響套印。

　　⑤前一色壓力過大使印刷圖文變形

　　⑥印版質量不好，厚薄不均。

　　2、解決方法

　　①停機檢修，注意調整牙頂。

　　②檢查調整收料和放料的張力，保證其平衡。

　　③更換沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內的氣體。

　　④注意接頭的粘接，保證平服。

　　⑤調整印刷壓力，使各色之間的印刷壓力匹配。

　　⑥檢查印版，對后的部分適當研磨，或在薄的地方適當墊板，若不能解決問題，則應更換印刷。

　　油墨黏接不良

　　1、原因分析

　　①用錯了油墨類型。

　　②過度稀釋油墨。

　　③薄膜表面處理不良。

　　④油墨變質。

　　2、解決方法

　　①檢查油墨是否適用于薄膜類型，選用合適的油墨。

　　②添加適當原油墨，將油墨稀釋調整適合再印刷。

　　③檢測薄膜表面張力。

　　④更換新油墨。

　　印刷膜背面粘臟

　　1、原因分析

　　①油墨干燥不良或有溶劑殘留。

　　②烘干設備殘存熱的蓄積或卷取的印刷品在高溫下貯存。

　　③收卷張力太大。

　　2、解決方法

　　①提高干燥溫度或降低生產速度。

　　②保證環境溫度適合印刷要求。

　　③避免印刷品收卷壓力過大，在收卷前可使用膠印粉涂抹。

　　圖文邊緣堆墨

　　1、原因分析

　　①印版本身質量不好，厚薄不均勻。

　　②制版質量不良。

　　③印版與壓印滾筒間壓力過大。

　　2、解決方法

　　①檢查印版，若厚度不均勻，可對厚的部分適當研磨；若對薄的地方適當墊高，如實地部分與文字細條部分在一起的圖文，應對實地部分墊高一些，如還解決不了問題，則更換質量好的印版。

　　②重新制版，注意提高制版技術，保證質量合格。

　　③調速控制印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，在保證印刷質量的前提下，盡量將壓力調到最小，即輕微接觸即可，避免因壓力過大將油墨擠向四周，印版邊緣的油墨以堆積的狀態轉移到薄膜上面而出現邊緣堆墨故障。