柔印若干故障的原因和解決方法
柔性版是目前包裝產品印刷的常用生產工藝之一，它以制版方便、裝版操作容易、印刷適應性廣、生產效率高、設備投資少和生產成本低，而在包裝印刷業中得到越來越廣泛的應用。同任何一種印刷工藝一樣，柔性版印刷過程中也難免出現一些印刷故障問題，影響產品的印刷質量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出現的問題，通過預防和糾正措施的落實，可較好地減少或避免印刷質量故障的發生機會，實現正常的生產，提高產品的印刷質量。
印品墨色不均勻及存在發花或糊版現象
在柔性版印刷過程中，有時印品的版面墨色會出現不均勻、發花或糊版現象，其主要原因和相應的解決辦法如下：
1、印版厚薄不一致或硬度過低造成的。制版時要求選取厚度相同的版材進行制作；對實地和細小文字并存的版面，可在實地版背面多粘一層薄膠布；如果是印版質量差引起的問題，可考慮采用優質的版材進行制版。
2、油墨干固在印版上造成的。油墨干固在印版上會產生傳墨不良現象，所以，凡是在印刷過程中，需要長時間停機的應該及時將機器清洗干凈。如果是油墨干燥速度過快的話，可采用適量的慢干劑調整油墨的燥性。
3、網紋輥精度差或與印版的接觸壓力過大或過小造成的。對網紋輥軸頭磨損、松動的，應采取相應的修理措施予以消除；若是牽引輥筒作離、合壓的結構工作不穩定，應查明原因并進行處理，保證網紋輥合壓時不產生跳動現象；若是兩邊輥壓不一致以及輥壓過大或過小的情況，應該進行精確的校正調整。
4、壓力輥工作不穩定造成的。瓦楞紙板直接印刷的雙色柔性版印刷機，如果是壓力輥軸頭出現彎曲變形或磨損、松動情況的，應采取相應的措施進行修復；若是壓力輥的位置存在過高或過低時，應通過調整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和印版滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的墨色保持穩定。
5、膠輥不良造成的。如果膠輥老化變形，輥軸頭存在松動、跳動現象，會造成供墨不穩定情況，影響墨色質量。對此，應更換新的膠輥，采取相應的修復措施消除膠輥軸頭的松動、跳動現象。
6、刮墨刀不良造成的。現在有的柔性版印刷機油墨輸送系統，不采用橡膠墨輥，而將網紋輥直接浸入墨槽，轉動時通過刮墨刀刮去輥面上多余的油墨。這種結構的機器，如果存在磨損變形或刮墨刀存在松動、跳動現象，也會造成供墨不穩定而影響印刷墨色質量，可對磨損變形刮墨刀進行修磨，使其工作部位保持平直和直線狀態；對引起松動、跳動的部位，采取修復措施予以消除。
7、油墨的粘度不適造成的。若油墨的粘度過大或過小，都容易使印品版面墨色出現發花或糊版現象。通常印刷網紋版、表格版油墨的粘度應適當低一點，而印刷實地版、圖版時，油墨的粘度適當大一點。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印刷效果，故應根據印刷環境進行切合實際情況的科學掌握和調整。
8、油墨細度不好造成的。如果采用細度差的油墨印刷網點，那么，由于油墨中的顏料顆粒粗，印品版面容易出現糊版、網點發毛弊病，印版的耐印率也將下降。所以，印刷網點產品，應選用細度好的油墨進行印刷。細度好的油墨，其濃度大，可使印品的網點清晰、飽滿。
9、膠布選用不當造成的。貼版膠帶若選用不當，也容易使印品墨色出現發花現象。所以，應根據印版的特點合理選用膠布，印刷細線條和網線版面的應采用低密度型的膠布；印刷文字線條和實地版的，可采用中密度型的膠布；整個版面是實地印刷的，可采用高密度型的膠布。
印品上出現幻影
當承印物是紙張時，印品版面墨層出現云霧般的幻影或大面積的實地部位看到另一部分圖文陰影，而在實地處出現空白的凸字形，以及玻璃紙的印品印跡呈濁霧狀的幻影現象。其原因是：油墨涂布不均勻；布墨量過小和油墨流動性差以及網紋輥不清潔等造成的。
解決的方法是：改變印版輥筒的直徑和網紋傳墨輥的不同速度；用溶劑對網紋輥、印版進行徹底的清洗；更換油墨和使用正確的溶劑配方；酌情使用慢干劑；適當增加給墨量，保證網紋輥上獲得一定的墨量，增加網紋輥浸泡面積；印刷玻璃紙時可適當減少溶劑；控制好油墨的干燥性。
印品墨層出現細小的點狀孔眼
柔印產品的墨層上出現細小的點狀孔眼，印刷行業習慣把它形象地稱為“針孔”。柔印產品出現“針孔”有兩種表現情況，一種是在印品上出現許許多多點孔狀的痕跡，且分布沒有規則，但是“針孔”大小也不一樣的，通常叫“化學針孔”，它一般出現在玻璃紙和疊印產品上。另一種“針孔”是表現在印品大面積的墨層上出現的“針孔”痕跡，其大小相對比較均勻，通常稱為“機械針孔”。柔性版印刷墨層產生“針孔”的原因有許多，應該根據出現的問題，采取相應的解決方法，才能較好地消除故障，以保證產品的印刷質量。生產工藝中印品墨色出現“針孔”的，有以下若干情況：
若是印刷表面張力不適造成的，可加入1.5%左右的水性油墨表面張力調節劑進行調整控制。
若是油墨與印品表面之間的潤濕性太差，使印品上的墨層部分收縮而產生“針孔”痕跡的，可考慮在油墨中加一些改善潤濕性和流平性的助劑。
若是印刷車間溫度偏低或濕度過大，以及油墨粘度過小或干燥性過慢，使油墨不能完全潤濕印品表面引起的，則可以通過提高印刷車間的溫度、降低濕度，調整油墨粘度，或加入一些改善油墨適性的助劑，若油墨調整無效時，可考慮更換油墨品種來解決。
若是油墨太稀或印刷墨層太薄時，應調整油墨粘稠度，并適當增加印刷供墨量。
若是油墨在結膜時，因為空氣進入而產生氣泡般的空隙，沒有使印品表面形成均勻墨色層的，則可加入一些油墨助劑，以提高油墨的流動性。
若是印刷油墨在網紋輥上干燥快而引起傳墨、涂墨不均勻，則可采用慢干劑進行調整。如果印刷中途需要較長時間的停車，應及時將機器清洗干凈。
若是網穴堵塞或網紋傳墨輥的網穴磨損厲害而使墨量減少，應該將網紋輥清洗干凈或更換新的網紋輥，以保證供墨量，保持適度的印刷墨層厚度。
若是由于印品表面粗糙，油墨層難以與印張表面凹陷的點保持較緊密的接觸造成的，應適當增加印刷壓力、油墨涂布量或分兩次對實地版面進行疊印。
若是印版表面磨損形成粗糙痕跡，或印版因為表面耐酸性不好存在輕微的腐蝕現象造成的，應該更換新的印版。
若是壓印滾筒上存在臟物造成的，應將壓印滾筒清洗干凈。
若是印刷壓力過輕使印版上的油墨層轉移不良造成的，應該適當增加印刷壓力。
若是雜質粘附在版面或印張上，應該采取措施防止灰塵、噴粉和紙屑殘留在印版面和印品表面。
柔性版網點印刷出現丟失或變形現象
在印刷生產過程中，若生產工藝控制不當，容易出現網點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網點易丟失，暗調網點部位容易出現擴大、糊版而變成實地似的。所以，柔性版印刷工藝難以表現5%以下的網點，95%以上的網點又很容易糊成一團，中間調和暗調部位則很容易損失。同時，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很難提高。由于網點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降。可見，印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網點容易出現質量問題的主要原因所在。工藝分析情況表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴大的網點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網點增大的基本特征。生產工藝情況還表明，柔性版的網點線數越高，網點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網點擴大也越大；印刷壓力和網紋輥壓力越大，網點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網點擴大也越大；機器使用老化導致精度越差的，網點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網點出現擴大或丟失。所以，防止柔性版網點印刷質量問題的出現，較好的解決方法，就是既要注意做好設備的保養，選擇質量好、精度高的版材和高質量的油墨，又要注重把好操作技術關和印刷工藝技術關，當印刷機組有多余的情況下，印刷網線版和實地版并存的版面時，應考慮把網線版與實地版分開，分別單獨進行印刷，這樣既有利于印刷壓力的準確控制，又有利于油墨的均勻涂布，提高柔印產品的印刷質量。
印品油墨層上出現墨杠痕跡
當印版厚薄不均勻或底部雙面膠帶有折皺痕時，應更換舊版，使用精度高的優質版材或重新粘貼印版背面的雙面膠帶，可以消除折皺現象。
當滾筒軸頭或齒輪等要害部位產生磨損松動情況時，印刷過程中就容易出現顫動或滑動現象，使印品版面橫向出現杠痕，版面網點區域則出現擴大現象，故平時應注意做好設備的潤滑工作，防止該故障問題的產生。
當刮墨刀安裝不當或緊固裝置出現松動時，應重新安裝刮墨刀并重新緊固刮墨刀，防止刮墨刀走位，緊固調整不可一下子到位，要逐漸進行細致的調整。
當墨斗輥和網紋輥局部出現偏向磨損時，應更換新的墨斗輥和網紋輥。在平時操作時要注意防止輥體的干摩擦，油墨量必須充足，在沒有油墨的情況下，切忌讓刮墨刀或墨斗輥與網紋輥體進行緊密的接觸滾動。
當網紋輥的局部網穴有油墨干結現象時，應對網紋輥進行徹底的清洗，使網穴里的積墨得到有效的清除。
當雕刻的網紋輥網穴排列不正確或網紋輥的網穴有線性的劃傷痕跡時，應更換網紋輥重新進行加工。
當油墨中的顆粒雜質粘堵在刮刀口或網紋輥的網穴里時，應清除刮刀口的油墨雜質或更換細度好的油墨進行印刷。另外，在使用舊墨時，應注意先進行過濾然后再使用。
綜上所述，柔性版印刷出現質量故障的原因是多方面的，有生產環境、印刷材料、設備、工藝和操作技術等等，但是，只要我們注重從源頭環節上，采取一些必要的預防和糾正措施，在生產工藝技術、操作技術和質量管理方面進行嚴格的控制，不僅可有效地防止或減少這樣或那樣的印刷質量故障的發生，而且可較好地提高生產效率和產品的印刷質量，使柔性版印刷工藝在現代包裝領域得到更好的應用。
