據(jù)抽查結(jié)果顯示，不合格品中“開膠散頁”問題大幅下降，比上一年減少了約48個百分點，“開膠散頁”問題得到有效控制，取得了良好的效果。不過，側(cè)膠開膠、背膠斷裂、露膠根、掉頁、空背、背膠空洞等現(xiàn)象依然突出。為此，總局制定下發(fā)了解決方案，對開膠散頁問題的原因進行了綜合分析，有針對性地提出了相關(guān)要求，著力解決開膠散頁問題。

 

　　2017年著力解決的四大問題

 

　　膠訂書側(cè)膠開膠是指封面與書芯粘訂口處粘結(jié)不牢的現(xiàn)象，表現(xiàn)為：前側(cè)或后側(cè)側(cè)膠開膠，前后雙側(cè)側(cè)膠開膠或部分開膠（見圖1），嚴重時造成封面與書芯分離，影響讀者使用（見圖2）。

 

圖1

 

圖2

 

　　原因一：少量書出現(xiàn)側(cè)膠開膠現(xiàn)象，一是設(shè)備運轉(zhuǎn)中停機次數(shù)過多，封面未在膠的開放時間內(nèi)粘結(jié)定型；二是批量書冊厚度不一致，薄的側(cè)膠接觸不良。

 

　　解決方法：

 

　　（1）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中盡量減少停機次數(shù)；

 

　　（2）停機超過膠的開放時間時，要剔除6-8本（單機3-5本）；

 

　　（3）剔除的書可用熱壓方法重新加熱壓平成合格品，無需拆壞封面扔掉；

 

　　（4）折頁后要捆壓，減少書帖內(nèi)空氣，以確保批量書冊厚度基本一致。

　　

　　原因二：批量書出現(xiàn)側(cè)膠開膠現(xiàn)象，一是兩側(cè)膠輪間距調(diào)整不當(dāng)，與書芯訂粘口接觸不良；二是側(cè)膠型號選用不當(dāng)；三是側(cè)膠溫度未按技術(shù)參數(shù)要求設(shè)定；四是托打夾緊時夾緊間距過大。

 

　　解決方法：

 

　　（1）根據(jù)紙質(zhì)不同，正確選用膠粘劑的種類與型號；

 

　　（2）根據(jù)書芯實際厚度正確調(diào)整側(cè)膠輪的間距，以保證著膠的均勻、穩(wěn)定、適量；

 

　　（3）使用膠溫一定要以所用種類、型號規(guī)定的技術(shù)參數(shù)為準，允差±5℃，特殊情況±10℃，不可隨意改變使用數(shù)據(jù)；

 

　　（4）正確調(diào)整夾緊塊的距離，以書冊實際厚度夾緊為準，不可過大或過小。

 

　　二無線膠粘訂書芯背膠斷裂或露膠根問題

 

　　有些書在翻閱時出現(xiàn)背膠斷裂，斷裂處書頁粘接不牢易散頁，影響讀者閱讀使用（見圖3）；還有些書在封面翻開時，書芯第一頁或最后一頁拉開即露出膠根（見圖4）。

 

圖3

 

圖4

 

　　原因一：夾書板夾書不平行或歪斜，銑背拉槽不均勻，涂膠無法著滿。

 

　　解決方法：

 

　　（1）正確調(diào)整夾書的垂直度和夾緊度，以保證書背與涂膠輪平行接觸；

 

　　（2）正確調(diào)整涂膠輪、填膠輪、均膠輪三組膠輪的高度。

 

　　原因二：銑刀裝置不平行。

 

　　解決方法：

 

　　及時檢查銑刀盤旋轉(zhuǎn)的平行度和刀具的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。

 

　　原因三：選用膠粘劑種類與型號不當(dāng)或膠粘劑的質(zhì)量不佳。

 

　　解決方法：

 

　　（1）根據(jù)紙質(zhì)不同，選用符合標準且適當(dāng)種類和型號的膠粘劑；

 

　　（2）按標準檢查膠粘劑的使用技術(shù)參數(shù)；

 

　　（3）不得亂用和混用膠粘材料。

 

　　原因四：膠粘劑老化變質(zhì)或膠溫調(diào)整不當(dāng)。

 

　　解決方法：

 

　　（1）按時清理膠鍋，貯膠量應(yīng)合理，膠液不可長期反復(fù)熔融；

 

　　（2）膠溫以所用膠粘劑的技術(shù)參數(shù)為準，允差±5℃，特殊情況±10℃，不可隨意調(diào)高或調(diào)低；

 

　　（3）不同型號的膠粘劑不可混用。

 

　　原因五：紙質(zhì)不同，用膠不當(dāng)。

 

　　解決方法：

 

　　（1）當(dāng)同一冊書內(nèi)使用不同種類紙張和紙質(zhì)時，選用膠種類、型號應(yīng)以紙質(zhì)最好的為準；

 

　　（2）不同型號的膠粘劑不可混用。

 

　　原因六：書冊前后頁露膠根。

 

　　解決方法：

 

　　（1）封面與書芯紙質(zhì)、厚度、重量懸殊時，工藝設(shè)計應(yīng)增

加襯頁紙，使二者之間的拉力得到過渡；

 

　　（2）封面用紙較厚較硬時，將封面壓痕（側(cè)膠翻閱痕）盡量壓深，以不將痕印或紙張壓裂為宜。

 

　　三掉頁問題

 

　　無線膠粘訂的書，在翻閱時書芯內(nèi)頁出現(xiàn)脫離掉頁現(xiàn)象，影響讀者閱讀使用（見圖5）。

 

圖5

 

　　原因一：書帖紙質(zhì)厚硬且折數(shù)過多，銑背拉槽深度不夠或拉槽間距過大，膠液未充分滲到槽孔內(nèi)。

 

　　解決方法：

 

　　（1）加大銑背和拉槽深度，使膠液能滲到最里面頁張。

 

　　（2）根據(jù)書帖紙質(zhì)、厚度、折數(shù)，按標準要求將拉槽深度調(diào)節(jié)到2mm（標準1.5±0.5mm）。

 

　　原因二：折頁時折縫跑空，最里面頁張未銑到，未著膠。

 

　　解決方法：

 

　　調(diào)整好折頁輸紙輥壓力、平行度及對檔規(guī)的垂直度，使頁張正確輸送到位，達到折縫緊實無縫隙。

 

　　原因三：單機貯本時書冊未撞齊，有縮帖現(xiàn)象，縮進的書帖未銑開，未著膠。

 

　　解決方法：

 

　　（1）單機加工應(yīng)將配好書冊先漿背，分本后再上膠訂機加工；

 

　　（2）聯(lián)動線要加大震動器震動量，使散帖書冊震齊整；

 

　　原因四：紙屑、紙毛未被清除干凈，堵塞槽孔，膠液無法滲入。

 

　　解決方法：

 

　　（1）正確安裝和使用吸紙屑裝置；

 

　　（2）按時清理所用設(shè)備，保證銑背裝置的整潔干凈，使生產(chǎn)順利進行。

 

　　原因五：選用膠粘劑型號不當(dāng)，膠粘劑質(zhì)量不達標或使用溫度不正確。

 

　　解決方法：

 

　　（1）根據(jù)EVA熱熔膠的使用標準要求和所用紙質(zhì)不同，選用正確的膠粘劑種類和型號。

　

　　（2）膠溫的使用以膠粘劑的技術(shù)參數(shù)為準，允差±5℃，特殊情況±10℃；

　

　　（3）按照標準要求，背膠的軟化點應(yīng)＞82℃，不達標的屬于不合格產(chǎn)品，不要使用；

 

　　（4）不同型號的膠粘劑嚴禁混合使用。

 

　　原因六：夾書板底邊有殘留粘劑，將前后書頁拉掉。

 

　　解決方法：

 

　　（1）正確調(diào)整夾書板夾書的留份，不可過高或過低，一般留粘口為10mm為宜；

 

　　（2）經(jīng)常清理夾書板邊沿的殘余粘劑或事先涂抹一些硅油，防止粘劑殘液粘拉掉書芯的前后頁。

 

　　四空背或背膠空洞問題

 

　　書的背膠區(qū)域或背膠一端或兩端出現(xiàn)大小不一的空洞，影響粘結(jié)牢固度及外觀質(zhì)量（見圖6、圖7）。

 

圖6

 

圖7

 

　　原因一：書芯內(nèi)空氣未被排除，造成書背寬度、書芯厚度不一致，從而導(dǎo)致夾書板夾緊度不等，造成涂膠輪工作無法正常進行。

 

　　解決方法：

 

　　（1）從折頁工序開始解決，正確調(diào)整和使用破口刀，應(yīng)使書帖內(nèi)空氣盡量被排除掉；

 

　　（2）折后的書帖必須要撞齊扎捆，使排除的空氣不再回流；保證配后批量書冊的厚度基本一致；

　

　　（3）折后也可用堆積壓板方法，將書帖錯沓兒堆壓齊整，每兩層壓一塊板，最上層也壓一塊板，達到捆壓效果；

 

　　（4）包本機夾書板間距（夾緊度），根據(jù)書芯中間實際厚度調(diào)整；

 

　　（5）也可在夾書板內(nèi)粘貼梯形紙以解決夾緊的平行度。

 

　　原因二：涂膠輪高度調(diào)整不當(dāng)，不理解三個輪的作用。

 

　　解決方法：

 

　　（1）正確理解涂膠輪、填膠輪、均膠輪三組膠輪各自的用途，正確調(diào)整各輪的高度；

 

　　（2）雙膠鍋的前后各膠輪的允差不可過大。

 

　　出版單位、印刷企業(yè)要進一步提高對產(chǎn)品質(zhì)量的認識，嚴格執(zhí)行標準規(guī)范，加強人員技術(shù)培訓(xùn)，建立健全質(zhì)量管理長效機制，切實提高質(zhì)量控制的能力和水平。各管理部門、質(zhì)檢機構(gòu)要大力推動督促解決方案的落實，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與相關(guān)單位進行溝通，對照方案，幫助分析，整改提高。