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十二個(gè)模切工藝缺陷調(diào)整剖析,值得一看!

發(fā)表于:2018-02-11《全球瓦楞工業(yè)》

  本課程通過講解生產(chǎn)過程中全自動平壓平模切機(jī)原理,使印刷聯(lián)線、模切機(jī)的相關(guān)操作人員對平壓平模切機(jī)的制作與調(diào)整有一定的了解,以達(dá)到紙箱生產(chǎn)的高效、快速、高品質(zhì)的要求,進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。接下來將分享模切工藝缺陷與調(diào)整的內(nèi)容,弄懂這些知識對紙箱行業(yè)從業(yè)者至關(guān)重要。

  1、壓線破損的原因及對策

  模切工藝調(diào)整中的第一個(gè)大問題是壓線破損,主要有6個(gè)方面:

  ①紙屑掉在軋板上。

  解決辦法:清理干凈。

  ②紙質(zhì)錯(cuò)誤。

  解決辦法:紙質(zhì)較好的,壓線要低一點(diǎn);紙質(zhì)較差的,壓線要高一點(diǎn)。

  ③楞向因素。

  解決辦法:因?yàn)闄M向縱向的不同,壓力也就不同,在受力大的地方,貼軟木屑或海綿來緩沖它的壓力。

  ④刀鈍,再加壓造成壓線破裂。

  解決辦法:換新刀或調(diào)整中間的壓線間隙。

  ⑤紙張水分過少。

  解決辦法:用水擦拭壓線部位增加水分。

  ⑥K線(壓線)刀過高。

  解決辦法:更換較低的K線(壓線)刀。

  2、如何避免紙邊及修邊龜裂現(xiàn)象?

圖1:紙邊龜裂示意圖

  刀切下去后,紙板兩邊產(chǎn)生了龜裂,這是什么原因呢?因?yàn)椋埌逶跊]有切之前,它本身有個(gè)拉力,當(dāng)這個(gè)拉力斷開時(shí),就把紙板拉破了。原紙水分太少、刀與K線的距離太近,都會破壞紙板品質(zhì)及紙板厚度。那么,該如何避免呢?

  第一個(gè)方法是壓潰刀邊緣的紙板。在刀的上面,用軟木條全部覆蓋住,這樣軟木條會把紙板稍微壓扁些,此時(shí)紙板的拉力(因?yàn)檐浤緱l的彈性)會得到一定的緩沖,紙板就不容易破了。

  第二個(gè)方法是刀線露出軟木條,但軟木壓條要比刀高1.4毫米,軟木壓線要比K線低0.4~1.4毫米,這樣壓線就不容易破了。

  3、紙盒軋后的紙邊楞會壓潰,貼泡棉適當(dāng)位置點(diǎn)及材質(zhì)的選用

圖2:貼海綿條注意事項(xiàng)

  紙盒軋后的紙邊楞容易壓潰,需要根據(jù)不同的部位,貼不同硬度的海綿條即可解決。

  一般來說,圓周刀里面要貼硬度比較高的海綿條,這樣容易讓廢片彈出來,比如硬度在30°~40°,其邊上可以貼硬度比較低的海綿條,比如硬度在17°~25°。

  4、如何使木型裝刀及壓線安裝時(shí),保持長尺寸刃物埋入作業(yè)達(dá)到平整性?

圖3:裝刀注意事項(xiàng)

  這里有兩個(gè)裝刀示意圖(如圖3),上面正確,下面錯(cuò)誤。我們會發(fā)現(xiàn)下面的刀拱起來的部位沒有弧度,就容易使這個(gè)部位產(chǎn)生應(yīng)力,這樣一來,刀的強(qiáng)度會非常差。在軋的過程中,應(yīng)力部位往下,軋不斷,就會裂開。因此,在制作刀的時(shí)候,需要注意刀的弧度。

  當(dāng)有弧度的刀軋進(jìn)木板的時(shí)候,高度在0.5~1.0毫米,這里其實(shí)有個(gè)透氣的作用。大家可以想象一下,當(dāng)模切刀壓下去的時(shí)候,如果紙板與刀之間沒有預(yù)留空氣,那么由于空氣的壓力,刀無論如何也是壓不下去的。因此,只有當(dāng)模切刀與木板之間留有透氣孔的時(shí)候,空氣排出來,紙板才能順利地壓軋下去。當(dāng)然,更重要的是在裝模板的時(shí)候,我們必須沿直線平直的安裝。

  5、針對油壓平軋機(jī)新模上機(jī)軋制或生產(chǎn)中,如何使后墊板減少補(bǔ)膠帶機(jī)會?

  在初次壓軋的時(shí)候,要如何計(jì)算壓力?標(biāo)準(zhǔn)軋壓的計(jì)算公式是壓制刀的周長(每米)×4噸+30噸,比如模切的實(shí)際刃物周長是5.94米,那以6米來算的話,就是6×4+30=54噸。這就是標(biāo)準(zhǔn)的軋壓力。

  需要注意的是,新模在未上機(jī)軋之前,不可將補(bǔ)膠帶先貼于后板;當(dāng)軋斷部分為全刀的90%、未斷10%時(shí)再來補(bǔ)斷;補(bǔ)膠帶不可超過三層,太厚會造成刀不準(zhǔn);不同機(jī)臺制作時(shí)后墊板要不同,不可用同一張后墊板。后墊板補(bǔ)太厚會造成其它地方不斷的情形。

  6、針對紙盒如何接刀,與共刀處如何固定?.

圖4:接刀位置補(bǔ)強(qiáng)示意圖

  在模板上接刀的地方,要注意一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)椋拥短幱锌p,如果沒有補(bǔ)強(qiáng),那么紙粉很容易夾在縫里面,從而造成整個(gè)模具的尺寸移位。所以,在這個(gè)位置(如圖4)會有一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鐵片。也就是說,在所有接刀的位置,我們都要注意加一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鐵片,或者在溝槽內(nèi)填些硬質(zhì)的橡皮。

  7、軋模接刀處,選用什么方式可以避免夾紙粉與翻刀?

圖5:瓦楞方向的拉力

  瓦楞方向是有一個(gè)拉力的(如圖5),在這種情況下,就會產(chǎn)生一些紙粉和翻刀的狀況。那么,造成紙粉和翻刀主要有3個(gè)原因:①刀切到楞峰位置滑掉了;②刀鈍;③平軋機(jī)壓力過大。

  解決方法:①溝槽邊裝設(shè)一些保護(hù)鐵片;②軟木屑壓條可保護(hù)刀片,在制作新模時(shí)就要用;③接刀處注意楞向,可避免毛邊及紙粉;④減少紙粉,刀模用波刀,波刀依間距可分為2毫米、3毫米、4毫米。

  8、接刀去屑方式

圖6:五種接刀去屑模式

  在瓦楞形狀是豎向的情況下,畫OK的圖形(如圖6)都是比較好的接刀去屑模式。

  9、雙K線壓潰較好,用較尖的K來做

  在紙板容易斷裂的情況下,我們可以用雙K線來壓,即壓出兩條暗線,這樣紙板折起來就會有個(gè)弧度。

  10、壓線折90°及180°角的情形

圖7:壓線折90°及180°角的不同狀況

  在90°壓角的情況下,整個(gè)紙板的弧度就會拉長(如圖7)。在180°壓角的情況下,我們需要在壓線的兩邊加上硬度為45°的海綿,通過海綿把紙板壓扁。大家可以看到,紙板壓不壓扁的表面的破裂度是不同的,當(dāng)紙板弧度超過90°接近于180°時(shí),就需要用高硬度的海綿,盡可能在折線的地方把瓦楞壓扁。

  11、防止毛邊的軟木屑條及海綿貼法

圖8:防止毛邊的方法

  防止毛邊,主要采用軟木屑條及海綿條的雙重作用。一般來說,在刀的一邊用軟木屑,另外一邊用海綿,然后在刀的中間用軟木屑,邊上用海綿的方式,通過壓力的不同調(diào)整,避免毛邊的產(chǎn)生。

  12、平軋模除屑刀的安裝方法

圖9:除屑刀安裝方法示意圖

  在安裝去屑刀時(shí),有一個(gè)排刀方法的問題。我們傳統(tǒng)的模式基本上是采用橫向去屑刀的安裝,但這種模式由于運(yùn)轉(zhuǎn)方向是縱向的,在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,紙屑不容易掉落。所以,一般建議大家改為豎向排列模式,才是正確的。

圖10:除屑刀的兩種排列方式

  大家可以看到(如圖10),當(dāng)我們拆除模具部分橫向刀,修正為豎向排列,只需加少數(shù)斷點(diǎn),就不會有大的紙板掉落的現(xiàn)象,避免了輸送帶及打包機(jī)口的塞紙問題。

  注:本文節(jié)選《全球瓦楞工業(yè)》2018年1月刊,原標(biāo)題為《平壓模切工藝與操作(下)》!

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