凹版組合式印刷機工的安全操作規程

　　開車前檢查各機件是否完整無損，各聯接螺絲釘是否擰緊可靠，活動機構是否靈活，并在各潤滑部位加注潤滑油，檢查完畢確認無誤后，接上電源，然后才可開機進行空運轉，若運轉不正常，則立即停機檢查，若一切正常，則可上料生產。

　　印前準備：在空轉一切正常后，在各印刷機組上裝好印版滾筒和刮墨刀，調節刮墨機構，調整墨刀與版面所需壓力的最低值，墨刀與版面保持50-65度角，然后分別在進料部裝好印刷基材，再展開薄膜，依次穿過各印刷機組，卷在收料軸紙管上，打開進料張力和卷取張力開關，初步拉緊薄膜，操作壓膠輥使其與版壓緊，調整好壓力，在各墨槽中加入油墨。調整烘箱溫度，然后開始低速啟動印刷機，在材料行走過程中再調整卷出.進料.出料.卷出張力，使張力適當，與印刷速度同步。

　　開機調整：

　　1）用低速進行試印，調節補償輥使印版滾筒對準印品套準檢測標記（馬克線），通過手動是左右十字線對準，調整到套色準確時，選擇適合波形，打開自動套色系統。

　　2）通過調整氣壓，調整各壓印滾筒的張力及壓力，達到兩端壓力均衡，使油墨充分轉印在薄膜上，以獲得清晰圖案為止。

　　3）調整刮墨機構，通過調節架調節墨刀角度，通過調節氣壓壓力使刮刀與版輥壓力合適，提高刮墨效果，使圖案的空白部位清潔不留油墨，工作時應盡可能將刮刀壓力降到所必須的最低值，以減少刮刀刃口過分磨損。印刷完畢后墨刀應及時離開版輥并擦拭干凈。

　　4）適當調整進料機構，出料機構的張力系統，使張力適度。張力過大導致薄膜過大變形，會影響圖形失真以及套色，經全面調整后達到各項正常，則可慢慢提高印刷速度進入正常。

　　維護和保養：開機前要全面檢查機器各部位情況與可操作性，靈活性，必須在各潤滑部位加注潤滑油脂，在機器運轉過程中應經常檢查各運轉部件，如有軸承等溫度噪音震動等異常情況，應立即停機檢查，待問題解決后方可開機。下班停機后，必須立即拉閘斷電，清理機器，降下墨斗，松開壓膠輥退出墨刀，并用清洗劑擦洗版輥和墨刀，在各潤滑點加油。

　　機器外殼必須可靠接地。