這3招可“治”模切壓線不直，90%的人不知道
壓線不直在各個紙箱廠時有發生，別看這只是一個小問題，卻會影響紙箱成型，導致后道粘箱效率低下。本文將從三個方面分析如何解決壓線不直的問題。
什么叫模切壓線不直？
模切壓線不直是指紙箱模切生產時壓線不準確出現歪斜現象。
模切壓線不直的2大危害
1.紙箱壓線不直最大的影響是紙箱成型，尤其是小紙盒；
2.導致后道粘箱效率低下，廢品率增加；
這兩大危害既影響生產效率，又影響生產品質。
解決模切壓線不直的3大關鍵
模切壓線不直主要是模切壓力和模切耗材類不搭配引起的，相對來說工廠對模具檢驗和要求這一塊基本上是空白，下面來分析壓線不直的原因和解決辦法：
1.壓線條高模切版薄
問題分析：紙箱模切版制作要根據紙板的楞型進行選擇模板，如三層紙板模切版厚度為18毫米，而五層紙板厚度為15毫米。整個模切版的厚度是23.8毫米，如我們需要模切三層紙板，而選擇使用15毫米的模板，那么壓線條就比較高，當模切版在模切生產時受到擠壓，壓線條就會產生歪斜，導致模切壓線不直，位置也相同產生變化。
解決辦法：要根據不同楞型選擇不同的模切版厚度。
2.海綿里壓線過近
問題分析：很多模切機長都喜歡把海綿貼在壓線條邊上，幾乎沒有縫隙，這是個誤區，當海綿靠近壓線條過近，經過模切壓力施壓下，海綿會向壓線條擠壓，久而久之壓線條就產生松動導致壓線不直。
解決辦法：安裝常規海綿應該里壓線2毫米以上。
3.模具制作不良
問題分析：模具制作時壓線位置不直，導致生產時也會出現不直，其次模切版制作壓線條固定不夠緊固，如安裝壓線條的槽口過大或過緊都會影響到壓線效果。
解決辦法：選擇制造精良的模具。
編后語
模切壓線不直一定需要多查看模具情況以及壓板或優力膠墊的磨損狀態，在進行適當的調整，紙箱壓線方正那么紙箱外觀也能得到保障，同時能提高后道工序的生產效率和品質。
