1、廢膜打樣

 

　　在調色過程中必須用廢膜打樣,以減少原材料薄膜的損耗。這是很常規的方法，大多數廠家都在做。

 

　　2、系列套版

 

　　接到生產通知與工藝單后，仔細審閱，要弄清所印刷的品種、規格、數量、材質以及相關的技術參數。若有疑點及時向技術部門反饋信息，確認正確后再在進行準備工作。裝版前應將版輥仔細檢查，首先檢查版號是否一致，版輥是否有碰傷，劃傷或脫落現象。新版還要檢查鍍鉻、拋光效果是否符合印刷要求。當班人員要合理分工，準確快速完成各色套版工作。

 

　　根據套版的規律，顏色變化規律和版輥情況，進行必要的卡板，統一標記的識別位置，然后再套版時可以輕而易舉，有效減少套版時間。

 

 

　　很多企業是師傅用經驗去調，其實是不對的，應該以數據為根據。調墨人員要依據生產工藝單的技術要求來調配油墨，做到計量，測量準確，調配專色時做樣比色、效果相同時才可使用。

 

　　1、應根據訂單大小來調墨，不能調太多。因為油墨不能長期放置，否則可能會變質，造成浪費。

　　2、最好以計量法進行調配，并做好比例記錄。

　　3、盡量減少用多個顏色調色。

　　4、盡量用同一個供應商的油墨類型來調。不同廠家、不同品牌的油墨嚴禁混用。使用油墨時要本著節約原則,倒凈桶內油墨。

　　

　　4、生產部門的生產排單很重要

 

　　生產過程中各崗位人員相互配合，巡回檢查。機長負責整個過程的統籌安排，質量控制。同規格、同系列的，同材料結構及顏色色序接近的可以一起生產，量小的短單可以一起批量生產。

 

　　周密的計劃對于企業運營管理完善，過程控制很重要，因為只有良好的過程控制，才能做到事中管理、甚至事前管理，而不是事后諸葛亮。事后諸葛亮，是問題已經造成了損失，結果就是企業已經失去了這部分利潤；事中管理，就是當問題剛剛出現時就被發現和糾正，損失可能不會出現，或者損失程度很小；如果能做到事前管理，那么這些問題就不會出現。

 

　　5、原材料盡量購買原裝廠家的，不要圖小便宜

 

　　一旦膜的質量出現問題，比如死皺、斷料、接頭過多，厚度不均等，會導致生產過程中的大量浪費。

 

　　6、選擇有責任心、技術水平高的操作人員

 

　　技術好的人，出現故障時一眼就能看出問題，技術差的需要看半天才發現問題，費時費力，影響整體生產效率。同時，有責任心的師傅能及時發現產品質量問題，及時作出相應的調整，從而減少質量問題的出現。

 

　　7、做好設備的維護保養

 

　　具有好的穩定性的設備，能提升生產效率，降低廢品率，進而減少損耗。尤其是滿負荷運行的設備對于機身有較大的損耗，如果沒有及時給設備進行維護和保養，本身對設備的使用壽命、薄膜制品精度和品質會產生影響。